小口徑精密管選用精密無(wú)縫管制造機械結構或液壓設備等，可以大大節約機械加工工時(shí)，提高材料利用率，同時(shí)有利于提高產(chǎn)品質(zhì)量。 小口徑無(wú)縫管按生產(chǎn)方法不同可分為熱軋管 、冷軋管 、冷拔管 、擠壓管等， 熱軋無(wú)縫管一般在自動(dòng)軋管機組上生產(chǎn)， 實(shí)心管坯經(jīng)檢查并清除表面缺陷截成所需長(cháng)度， 在管坯穿孔端端面上定心 然后送往加熱爐加熱 在穿孔機上穿孔 在穿孔同時(shí)不斷旋轉和前進(jìn)， 在軋輥和頂頭的作用下， 管坯內部逐漸形成空腔稱(chēng)毛管， 再送至自動(dòng)軋管機上繼續軋制最后經(jīng)均整機均整壁厚， 經(jīng)定徑機定徑， 達到規格要求， 利用連續式軋管機組生產(chǎn)熱軋無(wú)縫鋼管是較先進(jìn)的方法， 若欲獲得尺寸更小和質(zhì)量更好的無(wú)縫管， 必須采用冷軋 冷拔或者兩者聯(lián)合的方法冷軋通常在二輥式軋機上進(jìn)行，小口徑無(wú)縫管在變斷面圓孔槽和不動(dòng)的錐形頂頭所組成的環(huán)形孔型中軋制， 冷拔通常在單鏈式或雙鏈式冷拔機上進(jìn)行， 擠壓法即將加熱好的管坯放在密閉的擠壓圓筒內穿孔棒與擠壓桿一起運動(dòng)， 使擠壓件從較小的?？字袛D出， 此法可生產(chǎn)直徑較小的鋼管。

隨著(zhù)我國北方冬季供熱地區使用預制直埋保溫管道，高密度聚乙烯外護管的生產(chǎn)技術(shù)和產(chǎn)業(yè)規模得到飛速發(fā)展。由于高密度聚乙烯外護管生產(chǎn)工藝相對簡(jiǎn)單，因此生產(chǎn)廠(chǎng)家較多，但質(zhì)量良莠不齊，主要存在以下問(wèn)題：聚乙烯外護管壁薄、密度低、抗壓強度不達標，易導致保溫層損壞;無(wú)電暈處理等工藝，外護管與保溫層粘結強度低、整體性差。本文對高密度聚乙烯外護管的加工工藝及質(zhì)量影響因素進(jìn)行探討。?1生產(chǎn)設備及加工工藝?①生產(chǎn)設備　　高密度聚乙烯外護管的主要生產(chǎn)設備包括塑料擠出機、牽引機、空氣壓縮機和封氣機。塑料擠出機進(jìn)行聚乙烯等多種熱塑性塑料制品或半成品的加工。牽引機將高密度聚乙烯外護管由塑料擠出機機頭勻速引出，形成成品?？諝鈮嚎s機和封氣機使高密度聚乙烯外護管內部保持一定的氣壓，便于定型。?②加工工藝　　高密度聚乙烯外護管加工工藝采用塑料擠出機將聚乙烯擠出成型。擠出成型一般分為塑化、口模成型、固化定性3個(gè)階段。原料經(jīng)過(guò)預處理后，通過(guò)上料裝置進(jìn)入塑料擠出機料斗中，在合理的機筒加熱溫度、螺桿轉速下，將原料均勻塑化擠出。熔融的原料與事先加裝封氣機和電暈裝置的引管在定徑套內粘接牢固后，用牽引機將其勻速引出，形成高溫管坯。高溫管坯在冷卻水槽中進(jìn)行冷卻時(shí)，采用空氣壓縮機向管內充氣，并用封氣機封閉管端保持管內氣壓。成品外護管根據長(cháng)度要求截成管段。擠出成型可連續化、自動(dòng)化生產(chǎn)，生產(chǎn)效率高，產(chǎn)品質(zhì)量穩定。?2技術(shù)標準　　高密度聚乙烯外護管產(chǎn)品標準為CJ/T114—2000《高密度聚乙烯外護管聚氨酯泡沫塑料預制直埋保溫管》。各項性能指標及實(shí)驗方法執行標準見(jiàn)表1。

無(wú)縫化鋼管的生產(chǎn)工藝：鋼管的無(wú)縫化主要是通過(guò)張力減徑來(lái)完成的，張力減徑過(guò)程是空心母材不帶芯棒的連續軋制過(guò)程。在保證母管焊接質(zhì)量的前提下，焊管張力減徑工藝是將焊管整體加熱到950攝氏度以上，再經(jīng)張力減徑機(張力減徑機共有24道次)軋制成各種外徑與壁厚的成品管，采用此工藝所生產(chǎn)的熱軋鋼管與普通的高頻焊管有本質(zhì)的區別,通過(guò)加熱爐加熱后其焊縫與母體的金相組織和機械性能可以達到完全一致此外，通過(guò)多道次的張力減徑機軋制和自動(dòng)控制使得鋼管的尺寸精度(尤其是管體圓度和壁厚精度)優(yōu)于同類(lèi)無(wú)縫管。

由于冷彎方矩管品種繁多，規格細密，在通用型龍門(mén)式機組上生產(chǎn)方矩管時(shí)，需要配置很多種類(lèi)成型模輥。

晶粒細化是同時(shí)提高鋼的強度和韌性的有效途徑，目前細化晶粒的方法主要有形變處理和化學(xué)添加2大類(lèi)，形變處理方法在鋼鐵生產(chǎn)領(lǐng)域主要采用控制軋制與控制冷卻技術(shù)細化晶粒;化學(xué)添加法是通過(guò)向鋼中添加超細顆粒實(shí)現晶粒細化。